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各類設備經(jīng)常會在高溫等惡劣的工況下使用，所以對系統(tǒng)中所配置的閥門也提出了相應的要求，尤其是閥門的材料方面。閥門受到的高溫程度不同，其要具備的耐高溫性也是不同的，因此材料的選用自然也有區(qū)別。

比如說在亞高溫環(huán)境下，如果閥門的介質(zhì)是水和蒸汽的話，可用WCB、WCC、A105、WC6和WC9作為閥門材料；而如果介質(zhì)是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等材料。

高溫還分成不同的等級，高溫Ⅰ級下的閥門主體材料為以CF8為基形的碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼；高溫Ⅱ級時閥門主體材料為碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼；還有高溫Ⅲ級，以碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼作為閥門的材料。

而高溫Ⅳ級，閥門工作溫度上限定為816℃，與此同時鋼就接近進入了鍛造溫度區(qū)域，金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形，所以這時候可以用碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼或耐熱不銹鋼制成的閥門。

高溫Ⅴ級只指閥門的工作溫度超過了816℃，在如此高的溫度下必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，才能閥門的正常工作。所以控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段。